影响干选磁选机操作因素_干选磁选机工作流程

干选磁选机操作影响因素及工作流程解析

    一、影响干选磁选机操作的因素

干选磁选机的操作效果受到多种因素的影响，主要包括给矿层厚度（给矿量）、磁场强度和工作间隙、以及给矿速度等。

给矿层厚度：与原料粒度和磁性颗粒含量密切相关。处理粗颗粒时，给矿层应相对厚些；处理细粒级物料时，给矿层则应薄些。磁性物料含量低时，给矿层应薄，以避免下层磁性颗粒因上层物料压力而无法被磁力吸起，导致回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可适当增厚。磁场强度和工作间隙：与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求紧密相关。磁场强度可通过调节激磁电流大小来改变，而工作间隙的调节则影响磁场的强弱和梯度。精选作业时，应采用较弱磁场；扫选作业时，磁场强度应提高。减小工作间隙可增强磁场力，但应根据处理颗粒大小尽量减小间隙以增加回收率。精选时，增加间隙以增加选择性，提高品位；同时需适当加大激磁电流保证磁场强度。给矿速度：依振动槽（或皮带）的速度确定，影响矿粒在磁场中停留的时间和所受机械力。速度大，矿粒停留时间缩短，惯性力大。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力有限，速度过大可能导致回收率降低。精选时，原料中单体颗粒多、磁性强，给矿速度可加大；扫选时，原料中含连生体多、磁性弱，为提高回收率，给矿速度应降低。处理细颗粒时，振动槽频率应高、振幅小，以利于矿粒松散；处理粗粒时则相反。

    二、干选磁选机的工作流程

干选磁选机的工作流程通常包括以下几个步骤：

原料准备：将待处理的矿石进行破碎、筛分等预处理，以获得符合要求的粒度分布。

给料：将预处理后的矿石通过给料装置（如振动槽或皮带）均匀送入磁选机。

磁选：矿石在磁选机中受到磁场的作用，磁性颗粒被磁力吸引并附着在磁选机的磁极上，而非磁性颗粒则继续流动。

分离：通过调整磁场强度和工作间隙等参数，实现磁性颗粒与非磁性颗粒的有效分离。

收集与处理：将分离后的磁性颗粒和非磁性颗粒分别收集，并进行后续处理或利用。

综上所述，干选磁选机的操作效果受到多种因素的影响，需要在实际操作中根据具体情况进行调整和优化。同时，了解其工作流程有助于更好地掌握磁选机的使用和维护方法。