三种干式磁选机的操作因素

      一、给料层的厚度

     处理原料的粒度和磁性颗粒含量影响给矿层厚度。粗颗粒的给料层比细粒厚，大颗粒的给矿层厚度为1.5倍左右，中粒级可达4倍，细粒级可达10颗粒厚度。磁性物料含量低时，给矿层应薄，以防回收率下降；含量高时，可增厚给矿层。

　　二、给矿速度

     给矿速度根据振动槽或皮带速度确定，影响矿粒在磁场中停留时间和受力。速度大，停留时间短，主要受重力和惯性力影响。弱磁性矿粒在磁场中受力有限，速度过快可能导致回收率降低。因此，选别弱磁性矿物时速度应低于强磁性矿物。精选时，原料单体颗粒多、磁性强，可提高速度；扫选时，原料连生体多、磁性弱，应降低速度。处理细颗粒需高频率、小振幅振动槽；粗粒则相反。操作条件应根据矿石性质和分选质量要求通过实验确定。处理稀有金属矿石时，应保持干燥、窄级别给矿以提高指标。原粒筛分级别多，指标好。某精选厂将原粒筛分三级处理，指标提高10%。原料中水分会使矿粒粘着，细颗粒粘着更严重，各级原料允许水分不同，一般-3mm原料水分不超过1%。

　　三、磁场强度和工作间隙

       处理物料时，磁场强度与物料粒度、磁性和作业要求相关。强磁性物料需弱磁场，弱磁性物料需强磁场。精选时，调大间隙提高选择性，提升品位。