影响干选磁选机操作因素_干选磁选机工作流程

   众所周知，干选磁选机在工矿业有着广泛的使用，但是在使用过程中，往往会出现这样或者那样的问题，那么，影响干选磁选机操作的因素都有哪些呢？干选磁选机的工作流程又是怎样的呢？相信您对其也很想了解，今天就让潍坊华跃磁电的的客服人员为您一一解答，影响干选磁选机操作因素以及干选磁选机的工作流程，希望看完这些对您有所帮助。

【影响干选磁选机的操作因素】

影响指标的主要因素是给矿层厚度（给矿量），磁场强度和工作间隙，以及给矿速度等。

1、给料层的厚度。它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为平常大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达平常大颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。

原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在较下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。

2、磁场强度和工作间隙。它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系，当工作间隙一定时磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。

3、处理磁性较强的红尊之类精选作业，应采用较弱的磁场，处理磁性磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。

当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，减少间隙磁场力急剧增加，一般应按处理颗粒的大小尽量减小以便增加其回收率。精选时，把间隙调大点，以增加选择性，达到提高品位的目的，但同时需适当加大激磁电流保证需要的磁场强度。

4、给矿速度。给矿速度是依振动槽（或皮带）的速度来确定的。它的快慢决定矿粒在磁怕得中停留的时间的所受的机械力，速度愈大，矿粒在磁场中停留愈短，矿粒受到的机械力以重力和惯性dao为主，重力是个常数，惯性力与速度的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力超过重力不多，因此，速度超出某限度由于惯性力加大，吸附的磁力就会不足，引起回收率降低。所以，选别弱磁性矿物时宜采用低于强磁性矿物的给矿速度。

一般在精选时，原料中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速度可加大点，扫选时，原料中含连生体较多，磁性又较弱些，为提高回收率给矿速度宜低些；处理细颗粒时，为了有利于矿粒的松散，振动槽的频率应高、振幅小些；处理粗粒时则相反。