除铁器日常维护5大技巧_提高除铁器除铁效果方法汇总

       众所周知，任何机械设备在之后的使用过程中，都是需要做好日常维护工作，不仅可以延长机械设备的寿命，还不会因为机械故障影响工作进度。除铁器在使用进行工作的时候，也需要做好维护，以下是为您总结的除铁器日常维护5大技巧，还有大家关心的提高除铁器除铁效果方法汇总，【华跃磁电点击在线沟通】希望看完对您日后的使用能够有所帮助！

【除铁器产品概述】

除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它的用途是将原料中混杂的铁质和其他磁性物料去除，以保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能安全正常的工作。

我国除铁器的除铁效率普遍不高，有些选厂为了能提高除铁效率，通常都采用2级或3级除铁方法，但仍然不能达到选厂所需要求，其主要原因是处在煤层底部的铁物质受到的电磁力较小，同时还受上层煤的压力作用，所以除铁效果不好。

【提高除铁器除铁效果方法汇总】【华跃磁电点击在线沟通】

提高除铁器除铁效果方法——对电磁铁实施“短时强励”，即在电磁铁极靴的前边、输送带的下边安装一个传感器，其目的是利用传感器检测离极靴远、吸引效果弱之处的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器，使磁性物质再通过极靴下方时，给磁铁圈短暂的施加高的供电电压，从而产生强大的磁力流，让电磁吸力短时间剧增，这样便能将埋在深处的磁性物质吸出，之后电压便重新恢复到平时的供电状态。

传感器安装在极靴前方的目的，是为了避开电磁铁磁场的干扰，一般情况下，铁物质在煤层上部或中部的时候，不让传感器发送有效信号，只有铁质埋在煤层底部的时候，才可发送有效信号。

【除铁器——传感器】【华跃磁电点击在线沟通】

传感器具备以下几个环节：

1、正常励磁触发控制环节

主要是对电磁铁进行正常的励磁控制，需具有触发脉冲移相调节功能，控制主同路的可控硅KP1、KP2，来实现正常励磁电流调节。

2、强励延时控制环节

它是提供从检测到有铁物质信号时起，到铁物质正好运行到电磁铁极靴前端这段时间进行延时，然后启动强励控制信号，启动强励触发环节，在更好的时刻进行强励，且尽可能减少强励时间，不错过捕捉良机的目的。

3、强励时间控制环节

主要是控制施加强励时间的长短，将强励时间控制在运行前极靴的前端，到运行后极靴的后端这一段时间，可将强励时间控制在范围内。4、强励触发控制环节

它主要是在强励延时、强励时间的控制下，向强励主回路的可控硅KP3和KP4适时的发出强励触发脉冲，进行强励。另外，不需要对触发脉冲进行移相控制，只需将触发角控制到较小值即可，这样能够获得更大的强励电流。

【除铁器日常维护5大技巧】【华跃磁电】

为了保证除铁器在生产中的正常运行，应该对其做好维护工作，在对除铁器的维护中，要注意下面几个方面：

1、开机前，操作者须打开观察口盖，检查除铁器内隔板上是否存在未能排出的较大物料。如果存在，需要现将其则清理后才能运行设备。

2、除铁器出现故障，但是生产线暂时不便停机，可关断本机电源，由操作工从观察口取出杂铁，生产线可继续维持工作。但同时应及时同专业人员检修,非专业人员不得擅白打开机盖，以免造，成机件损坏。每次合盖前，须涂耐油密封胶密封。

3、应每班清理除铁器减速电机上的灰尘;每6个月给减速电机注油孔及机侧链条加钙基润滑脂-一次;华跃磁电点击在线沟通

每一年更换一次机箱底部润滑油，如果物料温度高于100C，应缩短换油时间。

4、除铁器机侧链轮盖内毡条和大链轮下毡圈为了保证机器的运行畅通机器严密，检修时要谨慎认真，不要造成损坏;毡圈经长期使用磨损后应及时更换。

5、如果除铁器粉料中小粒径铁磁物含量较高。出铁口排出中夹带而出的粉料将随之增多，此属正常现象。如排出物数量较大且用户欲回收所含物料，可购配本公司华跃磁电的配套产品永磁分选器。

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